南通國基機械是專業(yè)生產(chǎn)型材滾彎設備的廠家，多年來專注于研發(fā)滾彎機的多用性和專業(yè)性，可以專業(yè)指導滾彎機的操作：

1.0 操作者的資質(zhì)及要求

1.1 工人應熟悉型材滾彎機的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓考核合格后才可上崗操作；

1.2 工人應穿工作服、戴安全帽和防護手套；女工辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

2.0 操作前的檢查準備

2.1 在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄（按鈕）及各連接部位緊固是否良好、可靠；各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好；

2.2 檢查各潤滑點和加油處是否供油充足；檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象。

3.0 操作中關鍵步驟及注意事項

3.1 空載調(diào)試

3.1.1 主傳動和升降傳動的空運轉(zhuǎn)試驗按斷續(xù)方式交替進行。每15分鐘為一循環(huán)，每一循環(huán)中主傳動和升降傳動的單次行程的運轉(zhuǎn)時間比為2：1；在作單次輔助傳動時間內(nèi)，升降反復進行；

3.1.2 在作單次主傳動運轉(zhuǎn)時，要使主輥模具接觸邊輥模具使其轉(zhuǎn)動為宜。且正反轉(zhuǎn)各占時間的一半。

3.2 負載調(diào)試

3.2.1 只有空載調(diào)試正常后，才能進行負載調(diào)試；機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉(zhuǎn)；

3.2.2 按基本參數(shù)表中規(guī)定的有關型材參數(shù)下料，經(jīng)平整處理并按規(guī)定的直徑預彎板材端部；

3.2.3 根據(jù)操作的熟練程度分道卷成規(guī)定直徑的圓形工件；

3.2.4 負載調(diào)試應滿足基本參數(shù)中的有關性能規(guī)定；

3.2.5 加載與負載運轉(zhuǎn)過程中，傳動系統(tǒng)應平穩(wěn)，無沖擊，無異常噪音。

3.3 工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可靠，輥子不得擺動，各軸承溫度不得超過80℃。

3.4 機器的工作機構(gòu)，操作機構(gòu)應相互協(xié)調(diào)，且運轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象。

3.5 在使用過程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足，減速機油液要保持在規(guī)定油位。

3.6 在卷制過程中，必須當主傳動停機后才能進行邊輥的升降，型材必須隨同輥子運動，相互之間不得有打滑現(xiàn)象。

3.7 缷料工作是在機器停止后，降下邊輥，方可取出工件。

3.8 若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或漏油等，均應立即停機檢查，待排除異常后才能恢復正常操作；在檢修液壓系統(tǒng)時要嚴防高壓油噴出傷人；使用過程中應經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動，無損壞。

3.9 工作中必須精力集中，隨時注意（查、看、聽）機床的運行情況。

4.0 操作中禁止的行為

4.1 嚴禁超負荷、超性能使用。

5.0 操作中事故的應急與響應

5.1 在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)操作。

6.0 操作的歸零結(jié)束工作

6.1 工作完畢，切斷電源；每日清潔機床、清潔環(huán)境；將工序產(chǎn)品堆放整齊。

7.0 機床維護保養(yǎng)

7.1 隨時確保機床潤滑良好；所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應及時更換，零件若有損傷應及時修理；

7.2 機床應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；

7.3 做好機床日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。