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上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)技術(shù)特點(diǎn)有哪些?

上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)技術(shù)特色
7-1鼓形上輥,下輥下部托輥配合調(diào)節(jié),高精度的制品直線度
采用鼓形上輥,上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的70%來(lái)預(yù)置,較小直徑的下輥,下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐 。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷,調(diào)節(jié)下輥下部的托輥,大大提高了制品的直線度 。


         A 、卷制厚板情形                                 B卷制薄板情形

卷制厚的板材,下輥下部的托輥向上調(diào)節(jié);卷制薄的板材,下輥下部的托輥向下調(diào)節(jié)。
7-2后方彎曲卷制,高精度制品圓度
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)采用后方彎曲(板材送進(jìn)的方向與上輥移動(dòng)的方向相反),上輥一邊壓下,下輥一邊旋轉(zhuǎn),連續(xù)彎曲,板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎,避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生,而且可以控制剩余直邊的長(zhǎng)度 、形狀 。
一般三輥非對(duì)稱(chēng)式采用前方彎曲,先對(duì)板材的兩端部預(yù)彎,然后對(duì)稱(chēng)卷制成形,需要熟練的操作員工,制品出現(xiàn)后角,且剩余直邊的形狀難以控制 。
A 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)                     B 、三輥非對(duì)稱(chēng)式(上輥水平調(diào)整式 、下輥水平調(diào)整式 、弧形下調(diào)式 、四輥卷板機(jī)等)

  上輥一邊壓下,下輥一邊旋轉(zhuǎn)                先對(duì)板材的端部進(jìn)行預(yù)彎,然后對(duì)稱(chēng)進(jìn)行卷制 。

板材的端部,采用直接加壓式預(yù)彎                      下輥正反轉(zhuǎn),先預(yù)彎,后卷制

  制品不存在后角,剩余直邊的端部控             制品存在后角,剩余直邊的端控制在
   制在部標(biāo)準(zhǔn)圓上,制品的圓度高 。              標(biāo)準(zhǔn)圓上比較困難,制品的圓度不高 。
7-3減小制品錯(cuò)邊量
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)減少制品錯(cuò)邊量采取了以下措施:
①兩下輥 、兩下輥中心距尺寸精度 、形位公差作為關(guān)鍵工序控制;
②上輥的同步電液結(jié)合,采用反饋系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)平 。
位移傳感器檢測(cè),上輥油缸的行程前置放大器信號(hào)放大,控制機(jī)比較,高、低電平給可編程控制器,控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵,不斷反饋比較,同步精度控制在±0.15mm范圍之內(nèi)。

7-4高精度的端部預(yù)彎
端部預(yù)彎時(shí),通過(guò)上輥的水平移動(dòng)量的大小來(lái)改變,能夠自由地設(shè)定直邊長(zhǎng)度;上輥直接加壓,控制直邊的形狀,實(shí)現(xiàn)高精度的端部預(yù)彎 。
7-5卷板工藝
第一步:送進(jìn)板材,對(duì)料;

第二步:上輥水平移動(dòng)至-X位置,下降至Y1位置;下輥反轉(zhuǎn),使鋼板至成形位置。

第三步:下輥一邊正轉(zhuǎn),上輥一邊壓下;

第四步:上輥壓下至Y2位置停止,下輥連續(xù)正轉(zhuǎn);

第五步:至板材的端部停止,上輥壓下Y3停止,對(duì)板材的端部直接加壓預(yù)彎;

第六步:上輥提升Y2-α,水平移動(dòng)+X位置,壓下相同位置Y2,下輥正轉(zhuǎn);

第七步:至板材的端部停止,上輥壓下Y3位置停止,對(duì)板材的端部直接加壓預(yù)彎;

第八步:上輥移至X=0,壓下至Y4位置,下輥正反轉(zhuǎn),進(jìn)行補(bǔ)償彎曲。

八 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)設(shè)計(jì) 、制造 、安裝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
JB/T8796-1998          卷板機(jī)  精度
JB/T1829-1997          鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件
GB17120-1997          鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件
JB/T8609-1997          鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件
JB3623-84              鍛壓機(jī)械噪聲測(cè)量方法
JB/ZQ4000.5            鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.9            裝配通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10           涂裝通用技術(shù)條件
GB3766-83             液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB16754-1997          機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則
GB/T5226.1-1996        工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備  第1部分:通用技術(shù)條件
九 、主要標(biāo)準(zhǔn)件配置
1雙列調(diào)心軸承             瓦房店
2主要液壓閥               榆次油研
3齒輪泵/軸向柱塞泵        合肥液壓件廠/啟東申力
4主電機(jī)                   凱澄電機(jī)
5輔電機(jī)                   山東開(kāi)元
6 PLC可編程控制器         歐姆龍(OMRON)
7觸摸屏                   臺(tái)灣威倫(WEINVIEN)
8油缸                     本廠
9密封圈                   臺(tái)灣頂基
10位移傳感器              韓國(guó)奧托尼克斯
11減速機(jī)                   本廠
12底盤(pán)/側(cè)機(jī)架           本廠  

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上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)技術(shù)特點(diǎn)有哪些?

上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)技術(shù)特色
7-1鼓形上輥,下輥下部托輥配合調(diào)節(jié),高精度的制品直線度
采用鼓形上輥,上輥鼓形預(yù)置量一般為輥?zhàn)泳驾d荷的70%來(lái)預(yù)置,較小直徑的下輥,下輥的下部有上下可調(diào)節(jié)的托輥支撐 。根據(jù)卷制制品的負(fù)荷,調(diào)節(jié)下輥下部的托輥,大大提高了制品的直線度 。


         A 、卷制厚板情形                                 B卷制薄板情形

卷制厚的板材,下輥下部的托輥向上調(diào)節(jié);卷制薄的板材,下輥下部的托輥向下調(diào)節(jié)。
7-2后方彎曲卷制,高精度制品圓度
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)采用后方彎曲(板材送進(jìn)的方向與上輥移動(dòng)的方向相反),上輥一邊壓下,下輥一邊旋轉(zhuǎn),連續(xù)彎曲,板材的端部預(yù)彎直接加壓預(yù)彎,避免了前方彎曲后角的產(chǎn)生,而且可以控制剩余直邊的長(zhǎng)度 、形狀 。
一般三輥非對(duì)稱(chēng)式采用前方彎曲,先對(duì)板材的兩端部預(yù)彎,然后對(duì)稱(chēng)卷制成形,需要熟練的操作員工,制品出現(xiàn)后角,且剩余直邊的形狀難以控制 。
A 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)                     B 、三輥非對(duì)稱(chēng)式(上輥水平調(diào)整式 、下輥水平調(diào)整式 、弧形下調(diào)式 、四輥卷板機(jī)等)

  上輥一邊壓下,下輥一邊旋轉(zhuǎn)                先對(duì)板材的端部進(jìn)行預(yù)彎,然后對(duì)稱(chēng)進(jìn)行卷制 。

板材的端部,采用直接加壓式預(yù)彎                      下輥正反轉(zhuǎn),先預(yù)彎,后卷制

  制品不存在后角,剩余直邊的端部控             制品存在后角,剩余直邊的端控制在
   制在部標(biāo)準(zhǔn)圓上,制品的圓度高 。              標(biāo)準(zhǔn)圓上比較困難,制品的圓度不高 。
7-3減小制品錯(cuò)邊量
上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)減少制品錯(cuò)邊量采取了以下措施:
①兩下輥 、兩下輥中心距尺寸精度 、形位公差作為關(guān)鍵工序控制;
②上輥的同步電液結(jié)合,采用反饋系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)平 。
位移傳感器檢測(cè),上輥油缸的行程前置放大器信號(hào)放大,控制機(jī)比較,高、低電平給可編程控制器,控制上輥兩端電磁換向閥電磁鐵,不斷反饋比較,同步精度控制在±0.15mm范圍之內(nèi)。

7-4高精度的端部預(yù)彎
端部預(yù)彎時(shí),通過(guò)上輥的水平移動(dòng)量的大小來(lái)改變,能夠自由地設(shè)定直邊長(zhǎng)度;上輥直接加壓,控制直邊的形狀,實(shí)現(xiàn)高精度的端部預(yù)彎 。
7-5卷板工藝
第一步:送進(jìn)板材,對(duì)料;

第二步:上輥水平移動(dòng)至-X位置,下降至Y1位置;下輥反轉(zhuǎn),使鋼板至成形位置。

第三步:下輥一邊正轉(zhuǎn),上輥一邊壓下;

第四步:上輥壓下至Y2位置停止,下輥連續(xù)正轉(zhuǎn);

第五步:至板材的端部停止,上輥壓下Y3停止,對(duì)板材的端部直接加壓預(yù)彎;

第六步:上輥提升Y2-α,水平移動(dòng)+X位置,壓下相同位置Y2,下輥正轉(zhuǎn);

第七步:至板材的端部停止,上輥壓下Y3位置停止,對(duì)板材的端部直接加壓預(yù)彎;

第八步:上輥移至X=0,壓下至Y4位置,下輥正反轉(zhuǎn),進(jìn)行補(bǔ)償彎曲。

八 、上輥萬(wàn)能式卷板機(jī)設(shè)計(jì) 、制造 、安裝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
JB/T8796-1998          卷板機(jī)  精度
JB/T1829-1997          鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件
GB17120-1997          鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件
JB/T8609-1997          鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件
JB3623-84              鍛壓機(jī)械噪聲測(cè)量方法
JB/ZQ4000.5            鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.9            裝配通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10           涂裝通用技術(shù)條件
GB3766-83             液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB16754-1997          機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則
GB/T5226.1-1996        工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備  第1部分:通用技術(shù)條件
九 、主要標(biāo)準(zhǔn)件配置
1雙列調(diào)心軸承             瓦房店
2主要液壓閥               榆次油研
3齒輪泵/軸向柱塞泵        合肥液壓件廠/啟東申力
4主電機(jī)                   凱澄電機(jī)
5輔電機(jī)                   山東開(kāi)元
6 PLC可編程控制器         歐姆龍(OMRON)
7觸摸屏                   臺(tái)灣威倫(WEINVIEN)
8油缸                     本廠
9密封圈                   臺(tái)灣頂基
10位移傳感器              韓國(guó)奧托尼克斯
11減速機(jī)                   本廠
12底盤(pán)/側(cè)機(jī)架           本廠  

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